Νέα

Το αλουμίνιο είναι ένα σημαντικό βασικό υλικό.Στην καθημερινή ζωή, μπορούμε συχνά να δούμε τη χρήση προφίλ αλουμινίου στις πόρτες κτιρίων,παράθυρα, υαλοπετάσματα, διακοσμητικά εσωτερικού και εξωτερικού χώρου και κτιριακές κατασκευές.
Τα αρχιτεκτονικά προφίλ αλουμινίου έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για τυποποίηση και μαζική παραγωγή και η διαδικασία εξώθησης ράβδων αλουμινίου χρησιμοποιείται συνήθως για την επίτευξη βελτιστοποιημένης λύσης για την παραγωγή και την κατασκευή.Η βασική ιδέα της εξώθησης προφίλ αλουμινίου είναι να ασκηθεί μια ορισμένη πίεση στη ράβδο αλουμινίου στον κύλινδρο εξώθησης για να κάνει το κράμα αλουμινίου να ρέει από μια συγκεκριμένη οπή μήτρας, λαμβάνοντας έτσι προφίλ αλουμινίου συγκεκριμένων σχημάτων και μεγεθών.Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας διέλασης έχει χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση και απλή λειτουργία και καταλαμβάνει σημαντικό ποσοστό στο σύγχρονο βιομηχανικό σύστημα παραγωγής.Αυτό το άρθρο θα επικεντρωθεί στη διαδικασία παραγωγής διέλασης προφίλ αλουμινίου, επιτρέποντάς μας να έχουμε μια βαθύτερη κατανόηση των προϊόντων προφίλ αλουμινίου:

1. Παραγωγή πρώτων υλών

Σύμφωνα με την υπολογισμένη αναλογία σύνθεσης των απαιτούμενων προφίλ αλουμινίου, διάφορες πρώτες ύλες είναι εύλογα εξοπλισμένες. Η ράβδος αλουμινίου θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για τήξη και μια ορισμένη ποσότητα στοιχείων κράματος προστίθεται στο λιωμένο υγρό αλουμινίου (μαγνήσιο και πυρίτιο είναι συνήθως προστίθενται στις σειρές προϊόντων θυρών και παραθύρων του συστήματος).Η σκωρία και τα απαέρια στο τήγμα αφαιρούνται με αντίστοιχα μέσα διύλισης. Κάτω από τις κατάλληλες συνθήκες διαδικασίας χύτευσης, το λιωμένο υγρό αλουμινίου χύνεται στη μηχανή χύτευσης, ψύχεται και χυτεύεται σε στρογγυλές χυτές ράβδους με διαμέτρους και προδιαγραφές που ανταποκρίνονται στις προσδοκίες.

2. Εξώθηση ράβδων αλουμινίου

① Τοποθετήστε τις ράβδους αλουμινίου επίπεδες στη βάση υλικού, αποφύγετε να είστε πολύ κοντά η μία στην άλλη ή να τις στοιβάζετε και κρατήστε έναν ασφαλή χώρο λειτουργίας για να αποτρέψετε την κύλιση ή ακόμα και πτώση των ράβδων αλουμινίου.

②Θερμάνετε τη ράβδο αλουμινίου και τη φόρμα στον κλίβανο για να αυξήσετε τη θερμοκρασία στους 480°C και διατηρήστε τη ζεστή για 1 ώρα πριν από την επόμενη επεξεργασία.

③Τοποθετήστε το καλούπι στη βάση της μήτρας του εξωθητήρα, βάλτε τη ράβδο αλουμινίου στη θύρα τροφοδοσίας του εξωθητή και προετοιμαστείτε για εξώθηση.

④ Το εξωθημένο προφίλ βγαίνει από την οπή εκκένωσης και η κεφαλή του υλικού έλκεται από το τρακτέρ και η προκαταρκτική κοπή πραγματοποιείται σύμφωνα με το καθορισμένο μήκος και μέγεθος.

3. Ίσιωμα

Τα προφίλ αλουμινίου που σχεδιάζονται με εξώθηση συνήθως δεν πληρούν τα πρότυπα ευθύτητας, γεγονός που επηρεάζει την επακόλουθη χρήση ή λειτουργία σε μηχανικό εξοπλισμό. Τα εξωθημένα προφίλ αλουμινίου αποστέλλονται στο τραπέζι ισιώματος για ίσιωμα και στη συνέχεια μεταφέρονται στην περιοχή του τελικού προϊόντος για κοπή σε μήκος.

4. Επικαιρότητα θεραπεία

Η τοποθέτηση του υλικού προφίλ κράματος αλουμινίου στον κλίβανο γήρανσης για θέρμανση σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και η διατήρηση του ζεστού για 2-3 ώρες μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες του προφίλ κράματος αλουμινίου, ειδικά τις ιδιότητες σκληρότητας. Τοποθετήστε τα κομμένα προφίλ αλουμινίου στο πλαίσιο υλικού, μεταφέρετέ τα στην περιοχή γήρανσης και μπείτε στον κλίβανο γήρανσης για χειροκίνητη επεξεργασία γήρανσης.Όταν η θερμοκρασία παλαίωσης φτάσει τους 200℃, κρατήστε το ζεστό για 2 ώρες και στη συνέχεια περιμένετε να απελευθερωθεί. Αφού ολοκληρωθεί η ωρίμανση, μπορείτε να το βγάλετε από το φούρνο και να εισέλθετε στο στάδιο ψύξης.Μπορεί να ψύχεται φυσικά ή τεχνητά με ψύκτη αέρα. Σε αυτό το σημείο τελειώνουν οι εργασίες διέλασης και ολοκληρώνεται η εξώθηση προφίλ αλουμινίου με ειδική ποιότητα εμφάνισης και σχήμα και μέγεθος.

5. Επιφανειακή επεξεργασία

Εφαρμόστε την κατάλληλη επεξεργασία επιφάνειας όπως απαιτείται.Επί του παρόντος, υπάρχουν αρκετές δημοφιλείς διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών στη βιομηχανία θυρών και παραθύρων συστημάτων: ανοδίωση, ηλεκτροφόρηση, επίστρωση πορσελάνης, ψεκασμός με φθοράνθρακα κ.λπ.

Επικοινωνήστε με us για περαιτέρω έρευνες.